第六屆中國工業大獎調研組赴山東實地調研

　5月8~12日，第六屆中國工業大獎調研組赴山東實地調研。中國工業大獎是國務院批準設立的我國工業領域最高獎項，代表我國工業化的方向、道路和精神，代表工業發展最高水平，對增強綜合國力、推動國民經濟發展做出重大貢獻的工業企業和項目進行肯定，帶動形成一批具有核心競爭力企業的發展。目前，第六屆中國工業大獎前期調研已經啟動。

　　調研組由中國工業經濟聯合會執行副會長路耀華帶隊，中國工業大獎辦公室、中工經云公司、中工經研修學院、中國工業報社、人民網等相關人士陪同，赴海爾集團、澳柯瑪集團、雙星集團、山東黃金集團、山東玲瓏輪胎等企業實地調研。

　　傳統經濟大省山東近兩年的統計數字顯示，增速不斷放緩，工業增加值增速乏力。但此次調研的五家企業均不約而同地提早換擋，以不同的方式積極培育新動能，顯示出了勃勃生機。雖然經歷新舊動能轉換的 “陣痛”，但依然激勵著龍頭企業邁出堅實步伐，探索工業轉型發展新模式，從一個側面表明山東工業已經進入動能轉換的關鍵階段。

　　海爾：點亮第四次工業革命的燈塔

　　海爾集團已成為一家全球靠前的美好生活解決方案服務商，在互聯網和物聯網時代，率先在全球創立物聯網生態品牌。COSMOPlat是海爾推出的具有中國自主知識產權、全球首家引入用戶全流程參與體驗的工業互聯網平臺，其核心是以用戶體驗為中心的大規模定制模式。海爾希望，用工業互聯網點燃第四次工業革命的燈塔。

　　COSMOPlat作為全球引領的世界級工業互聯網生態品牌平臺，針對制造企業的痛點，大規模定制，通過對全價值鏈的重構和生態模式的構建，實現增值分享。大規模定制模式是海爾基于 “人單合一”管理模式，從多年的智能制造探索經驗中提煉出來的，本身具有可復制性。作為全球最大的大規模定制解決方案平臺，COS-MOPlat已孕育出建陶、房車等15類行業生態子平臺，在20個國家復制推廣，為全球用戶提供衣、食、住、行、康、養、醫、教等全方位的美好生活體驗。

　　值得注意的是，在制造模式的全球標準方面，中國正從跟隨走向引領，掌握了新型工業模式全球標準的話語權。近兩年，海爾COSMOPlat先后被IEEE、ISO等國際權威標準機構指定牽頭主導制定大規模定制等3項國際標準，成為全球公認的大規模定制領域標準的制定者和主導者。此外，海爾COSMOPlat主導制定的標準體系覆蓋大規模定制、智能制造、智能工廠、智能生產、工業大數據、工業互聯網等6大領域，填補了這一領域的多項空白。

　　在實踐方面，基于COSMOPlat建立的海爾互聯工廠，作為中國企業惟一代表入選世界經濟論壇首批燈塔工廠名單。而在2019年漢諾威展上，海爾牽頭組織了全球燈塔工廠代表首聚漢諾威，聯合發表《燈塔工廠漢諾威倡議》，為全球企業提供大規模定制轉型升級方法論。

　　澳柯瑪：將冷鏈做到極致

　　曾經與海爾同為青島工業 “五朵金花”之一的澳柯瑪，動能轉換體現在將冷鏈做到極致上。圍繞制冷核心主業，澳柯瑪不斷做強做大制冷產業細分領域，形成了涵蓋家用制冷、商用冷鏈、生物冷鏈、超低溫設備和裝備、冷鏈物流等的全冷鏈產業體系，基于此正式推出并實施了 “互聯網+全冷鏈”戰略。并通過打造智慧冷鏈、智慧家電、智能制造工廠的 “三智”工程，及線上線下融合的贏商匯開放平臺，不斷滿足用戶個性化需求，推動了澳柯瑪業務模式和經營模式全面轉型升級。

　　如在生物冷鏈領域，其研發制造出一種新型疫苗儲存設備Arktek，被比爾·蓋茨先生命名為 “生命之桶”，在斷電的情況下，僅靠一個批次的冰排，即可將疫苗儲存在適合的溫區長達一個多月之久。

　　澳柯瑪通過多年應用探索，開發了整套商用智慧冷鏈整體解決方案，公司自主研發的智能化分置物聯終端設備，融合移動支付技術、圖像識別技術和自適應智能互聯技術，幫助用戶實現智能冷柜設備的全場景投放，目前該類型設備已經在國內市場大批量投入商用化運營。與之配合的是澳柯瑪自主研發的 “一覽眾冰”冷鏈運營管理系統，該系統具備對冷鏈設備實現全流程可視化監管的能力，推動企業在冷鏈設備管理和其他業務線快速實現價值。目前，澳柯瑪推出 “互聯網+全冷鏈”戰略，這套智慧冷鏈解決方案將補齊社區冷鏈最后100米的行業短板，實現冷鏈產品從田園到餐桌的全覆蓋，為消費者帶來更好消費體驗。

　　雙星：全流程 “工業4.0”智能化工廠

　　青島工業 “五朵金花”的另一名成員雙星集團，與青島海爾、澳柯瑪不同，已將曾經的主業制鞋全部剝離，卻將輪胎做得風生水起，并在全球輪胎行業率先建成不錯個全流程 “工業4.0”智能化工廠，開創出智能裝備、工業智能物流 (含機器人)、廢舊橡膠綠色生態循環利用三個新產業。

　　近年來，中國輪胎行業遭遇了前所未有的困局。雙星積極響應中央供給側結構性改革號召，積極探索輪胎工業轉型發展新模式，搶先轉型、搶先創新。

　　通過持續不斷的推進新舊動能轉換，雙星率先在行業內搭建起 “服務4.0+研發4.0+工業4.0”相互融合的物聯網生態圈，創造出以S2C為特征的 “服務4.0”新模式;率先革除行業弊端，創新需求細分化、組織平臺化、內部市場化的 “三化”管理模式，不斷滿足和發現用戶需求，贏得了行業話語權。

　　雙星的 “工業4.0”智能化工廠80%以上的裝備是雙星自己開發、制造的，采用了11種近300個工業機器人和全球獨創的MEP信息智能匹配系統，其中9種機器人是雙星自主研發的。該工廠已基本實現了產品定制化、企業互聯化、制造智能化。

　　玲瓏輪胎：中國輪胎走向全球

　　同在山東的另一個輪胎巨頭——山東玲瓏輪胎股份有限公司，始終堅定不移走高質量的內涵式發展之路，在向中國工業強國嬗變的路上不斷貢獻力量。

　　玲瓏輪胎作為制造企業，始終努力引進先進信息控制技術，實現產品全生命周期覆蓋。在玲瓏輪胎幾大基地，利用大數據分析技術，在數據平臺之上構建分析模型實現橫向、縱向的質量分析功能，實現了銷售計劃、生產計劃、采購計劃的銜接，推動公司生產、經營、管理向智能化、無人化邁進。

　　玲瓏輪胎在應用數字化、智能化設備的同時，積極開發高科技性能試驗研究手段及智能化設備。玲瓏輪胎研發中心負責人介紹說，通過與固特異合作開發在線檢測與離線檢測，已經形成輪胎操控性能的仿真預測技術，建立了輪胎操控性能試驗研究手段，大大提升了公司研發能力。

　　山東黃金：智能化助推重大項目突破

　　山東黃金集團堅持把 “質量不錯、效益優先”作為實現高質量發展的關鍵點，以重大項目作為加快新舊動能轉換的著力點，加快新舊動能轉換，企業發展質量不斷向好。

　　山東黃金在重點項目建設、重大工程建設、重大資源勘查、重大科技項目等方面取得實質性突破。投資5億元正式啟動國際一流三山島金礦示范礦山建設，著力打造“數字化、智能化”金屬礦山建設運營新模式。投資5.3億元，啟動了萊州礦業裝備基地建設，旨在打造國內最具競爭力的礦業裝備制造業 “山金重工”品牌，加速培育集團發展新動能。通過探礦增儲拓展資源空間，在探獲國內有史以來最大的單體金礦三山島礦區西嶺金礦之后，2018年又探獲了百噸級特大金礦南呂—欣木金礦，集團目前保有黃金資源量超過1700噸。

　　與此同時，山東黃金打造萬噸礦山，建立資源開發新格局。山東黃金在山東省膠西北地區有著得天獨厚的資源優勢，為了將這種優勢最大化地發揮出來，該集團在不斷整合膠西北地區資源的基礎上，建成了三山島金礦8000噸/日、焦家金礦6000噸/日、精煉廠1200噸/日等重大工程項目，形成了采、選、冶產業集群，最大化地發揮資源集約化效應。其中，中國十大黃金礦山占4家、中國經濟效益十佳黃金礦山占4家。

　　在國際礦業形勢嚴峻、國內礦產金同比大幅度下降的環境下，山東黃金產量繼續領跑我國黃金行業，穩居中國不錯產金企業，利潤總額年均增長率45.18%，完成“十三五”規劃目標的95%，全球黃金行業排名由第15位上升到第12位。